پالایشگاههای نفت از گذشته تا امروز، نقش مهمی در تبدیل نفت خام به فرآوردههای قابل استفاده مانند بنزین، گازوئیل و قیر داشتهاند. اما تحولات فناوری در دهه اخیر، موجب ایجاد نوعی انقلاب در فرآیند پالایش شده است. ظهور «پالایشگاههای هوشمند» که با فناوریهایی همچون هوش مصنوعی (AI)، اینترنت اشیا (IoT) و تحلیل دادههای عظیم (Big Data) کار میکنند، باعث شده است صنعت نفت جهان وارد مرحلهای تازه از بهرهوری و سودآوری شود.
ایران با دارا بودن ظرفیت پالایش بیش از ۲ میلیون بشکه در روز، اگر بتواند از فناوریهای نسل جدید استفاده کند، قادر خواهد بود در هزینههای عملیاتی صرفهجویی قابل توجهی ایجاد کرده و کیفیت محصولات را با استانداردهای جهانی هماهنگ کند.
فناوری هوشمندسازی در پالایشگاهها به معنای استفاده از ابزارهای دیجیتال برای نظارت، تحلیل و تصمیمگیری سریع است. برای مثال، سنسورهای نصبشده در خطوط تولید و برجهای تقطیر، میتوانند دادههای دما، فشار و ترکیب مواد را در لحظه ارسال کنند. این دادهها توسط سیستمهای مبتنی بر هوش مصنوعی تحلیل شده و هرگونه انحراف از عملکرد استاندارد را تشخیص میدهند. نتیجه آن، کاهش خرابیهای ناگهانی، افزایش بهرهوری تجهیزات و کاهش هزینههای تعمیرات است.
هوش مصنوعی، مغز متفکر پالایشگاه نسل جدید است. با استفاده از الگوریتمهای یادگیری ماشین، سیستمهای کنترلی میتوانند الگوهای تولید را پیشبینی کرده و بهترین شرایط دما و فشار را برای بیشترین بازده مشخص کنند. در نتیجه، میزان هدررفت انرژی کاهش یافته و محصولات با کیفیتتر و در حجم بیشتر تولید میشوند.
بهعنوان نمونه، در برخی پالایشگاههای دنیا، استفاده از هوش مصنوعی توانسته مصرف سوخت در فرآیند پالایش را تا ۱۵ درصد کاهش دهد و در عین حال تولید بنزین و گازوئیل با اکتان بالا را افزایش دهد. ایران نیز میتواند با توسعه نرمافزارهای بومی، از این دستاوردها بهرهمند شود.
اینترنت اشیا (IoT) امکان اتصال تجهیزات صنعتی به شبکههای هوشمند را فراهم میکند. در پالایشگاههای نسل جدید، هر شیر، پمپ و برج تقطیر میتواند بهعنوان یک «دستگاه متصل» عمل کرده و اطلاعات خود را به مرکز کنترل ارسال کند. به کمک این فناوری، مهندسان میتوانند از راه دور عملکرد تجهیزات را بررسی کرده، هشدارهای ایمنی دریافت و حتی بهصورت خودکار تنظیمات را اصلاح کنند.
نتیجه استفاده از IoT در پالایشگاهها، افزایش ایمنی کارکنان، کاهش توقف تولید و پیشبینی دقیق تعمیرات پیشگیرانه است.
یکی از چالشهای اصلی پالایشگاهها، میزان بالای آلایندههای ناشی از احتراق و فرآیندهای شیمیایی است. با استفاده از فناوریهای نوین کنترل انتشار، سیستمهای بازیافت حرارتی و مدیریت هوشمند انرژی، میتوان میزان انتشار گازهای گلخانهای را تا حد قابل توجهی کاهش داد.
پالایشگاههای جدید ایران میتوانند با نصب سیستمهای مانیتورینگ لحظهای CO₂ و NOx، نه تنها استانداردهای محیط زیست را رعایت کنند بلکه از مزایای اقتصادی بازار کربن نیز بهرهمند شوند.
در سالهای اخیر، وزارت نفت برنامهای جامع برای بازسازی و بهروزرسانی پالایشگاههای کشور آغاز کرده است. پالایشگاه اراک، آبادان و بندرعباس از جمله پالایشگاههایی هستند که پروژههای ارتقای فناوری در آنها در حال اجراست. استفاده از نرمافزارهای هوشمند کنترل فرآیند، جایگزینی تجهیزات فرسوده و توسعه سامانههای هوشمند پایش کیفیت محصولات، از مهمترین اقدامات این طرحهاست.
با اجرای این پروژهها، نه تنها بازدهی تولید افزایش یافته بلکه مصرف سوخت پالایشگاهها نیز تا ۱۰ درصد کاهش یافته است.
سرمایهگذاری در فناوریهای هوشمندسازی، در نگاه اول پرهزینه به نظر میرسد، اما بازگشت سرمایه در این پروژهها معمولاً کمتر از ۳ سال است. افزایش راندمان تولید، کاهش ضایعات و جلوگیری از خرابیهای تجهیزات، منجر به صرفهجویی میلیونها دلار در سال میشود. برآوردها نشان میدهد که اجرای کامل سیستمهای هوشمند در یک پالایشگاه متوسط میتواند سالانه تا ۵ درصد از کل هزینههای عملیاتی را کاهش دهد.
توسعه پالایشگاههای نسل جدید بدون تربیت نیروی انسانی متخصص ممکن نیست. ایران باید با همکاری دانشگاهها و مراکز پژوهشی، دورههای تخصصی در حوزه هوش مصنوعی صنعتی، اینترنت اشیا و تحلیل داده برگزار کند. پالایشگاههای آینده نهتنها نیازمند مهندسان مکانیک و شیمی هستند، بلکه به متخصصان فناوری اطلاعات، علم داده و امنیت سایبری نیز احتیاج دارند.
پالایشگاههای نسل جدید در ایران میتوانند با تلفیق فناوری، دانش و تجربه، صنعت نفت کشور را وارد مرحلهای تازه از رقابتپذیری جهانی کنند. با تحقق این چشمانداز، ایران قادر خواهد بود علاوه بر تأمین نیاز داخلی، محصولات نفتی با کیفیت بالا را به بازارهای بینالمللی صادر کرده و جایگاه خود را در زنجیره ارزش انرژی تثبیت کند.
انتهای پیام/