شبیه‌سازی دیجیتال چگونه عملیات میادین نفت و گاز را متحول می‌کند؟

Digital Twin یا شبیه‌سازی دیجیتال، با ایجاد نسخه‌های مجازی از میادین نفت و گاز، امکان پیش‌بینی مشکلات، بهینه‌سازی عملکرد تجهیزات و کاهش هزینه‌های عملیاتی را فراهم می‌کند.

کد خبر: ۲۸۲۹

تاریخ: ۲۵ مهر ۱۴۰۴ - ۱۰:۰۲

به گزارش هاب‌نعت؛ میادین نفت و گاز با شرایط بسیار پیچیده‌ای رو‌به‌رو هستند؛ فشار‌های بالا، دما‌های متغیر، خوردگی تجهیزات و خطا‌های انسانی، ریسک توقف تولید را افزایش می‌دهند. به‌طور متوسط هر توقف غیرمنتظره در یک میدان نفتی، هزینه‌ای بین ۲۰ تا ۵۰ هزار دلار در روز به همراه دارد.

راهکار شبیه‌سازی دیجیتال (Digital Twin)

Digital Twin با ایجاد یک نسخه دیجیتال از تجهیزات، فرآیند‌ها و حتی شرایط محیطی، امکان پیش‌بینی خرابی‌ها، تحلیل سناریو‌های مختلف و بهینه‌سازی عملیات را فراهم می‌کند. این شبیه‌سازی‌ها به مهندسان اجازه می‌دهند قبل از وقوع مشکل، اقدامات اصلاحی را انجام دهند و زمان تعمیر و نگهداری را کاهش دهند.

مزایای استفاده از Digital Twin

استفاده از این فناوری مزایای قابل توجهی دارد:

کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات تا ۳۰-۴۰ درصد

افزایش بهره‌وری تجهیزات و تولید تا ۱۵ درصد

کاهش ریسک‌های انسانی و افزایش ایمنی کارکنان

نمونه‌های موفق جهانی

شرکت‌های Shell، BP و Chevron از Digital Twin استفاده کرده‌اند و گزارش داده‌اند که زمان توقف تجهیزات تا ۴۰ درصد کاهش یافته و بهره‌وری تولید افزایش یافته است. در یک پروژه در میدان نفتی North Sea، Digital Twin باعث شد برنامه نگهداری پیشگیرانه دقیق‌تر شود و خطر نشت تجهیزات به حداقل برسد.

چالش‌ها و محدودیت‌ها

پیاده‌سازی Digital Twin نیازمند داده‌های دقیق و به‌روز، مهارت‌های تحلیلی و امنیت سایبری قوی است. همچنین هزینه اولیه راه‌اندازی نسبتا بالاست، اما با توجه به کاهش هزینه‌های عملیاتی بلندمدت، بازگشت سرمایه آن بسیار مناسب است.

آینده و چشم‌انداز

پیش‌بینی می‌شود تا سال ۲۰۳۵، اکثر میادین نفت و گاز با شبیه‌سازی دیجیتال مدیریت شوند و فناوری AI و اینترنت اشیا نیز با Digital Twin یکپارچه شود تا به بهره‌وری و ایمنی بیشتر کمک کند.

انتهای پیام/